1，選用共同的雙曲開(kāi)窗翅片及叉排式換熱銅管，充沛強(qiáng)化氣流擾動(dòng)。調(diào)整翅片距離優(yōu)化管路規(guī)劃，全面提高盤(pán)管換熱功率。
2，依據(jù)風(fēng)機(jī)功能曲線，優(yōu)化電機(jī)結(jié)構(gòu)，使風(fēng)機(jī)與電機(jī)的功能曲線相一致。最大極限削減風(fēng)機(jī)負(fù)荷發(fā)生改變時(shí)風(fēng)量的改變量。
3，單體式鍛壓成型的黃銅分、集水器，使冷凍水進(jìn)出盤(pán)管分配更均勻，水流阻力更小，充沛發(fā)揮換熱器的悉數(shù)功率，大大下降水體系的水流阻力。
4，凝水盤(pán)排水口的優(yōu)化規(guī)劃，最大極限排出機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的冷凝水，大大減低細(xì)菌和微生物的繁殖。
5，在機(jī)組上加設(shè)TiO2殺菌器（選配件），能夠很多殺死空氣中的細(xì)菌和病毒，全面提高空氣質(zhì)量。
6，機(jī)組外殼箱體選用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)電鍍鋅鋼板沖壓折彎成型，防腐能力強(qiáng)。頂板內(nèi)壁壓貼一次熱壓成型PE保溫棉，根絕冷橋現(xiàn)象呈現(xiàn)。水盤(pán)底部包裹一次熱壓成型PE保溫棉，貼附結(jié)實(shí)，避免二次冷凝現(xiàn)象呈現(xiàn)。
7，單相三速永磁電容型異步電動(dòng)機(jī)作為機(jī)組重要?jiǎng)恿︱?qū)動(dòng)部件。電機(jī)中心轉(zhuǎn)軸均以調(diào)質(zhì)經(jīng)嚴(yán)厲的表面鍍鉻防腐處理，防銹耐磨。配以高精度永久光滑日本NSK含油漆翻滾關(guān)閉軸承，以確保高功率及超低噪聲要求。
8，啟動(dòng)電容完全關(guān)閉在金屬殼體內(nèi)，并與電機(jī)殼體一體規(guī)劃，電機(jī)的外接引線以金屬軟管穿套，契合世界消防安全規(guī)范。
9，加長(zhǎng)型冷凝水盤(pán)規(guī)劃，使外接管道閥門(mén)接頭均在冷凝水盤(pán)維護(hù)內(nèi)，確保無(wú)冷凝水泄出。
10，雙進(jìn)風(fēng)前傾機(jī)翼型離心式鍍鋅鋼板質(zhì)風(fēng)輪，經(jīng)嚴(yán)厲的動(dòng)、靜平衡調(diào)驗(yàn)，經(jīng)處理的空氣以流線型傳送，削減渦旋氣流的發(fā)生，大大下降了氣流摩擦?xí)r發(fā)生的噪聲，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、安靜。
11，蝸殼的端板和導(dǎo)流板用齒合方法銜接，戰(zhàn)勝了點(diǎn)焊銜接漏風(fēng)、易生銹的缺陷。
12，機(jī)組出廠前均通過(guò)嚴(yán)厲的工作、耐壓和絕緣測(cè)驗(yàn)，電機(jī)接線端子悉數(shù)置于專用電器盒內(nèi)，確保機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更安全。
13，每臺(tái)換熱器均進(jìn)過(guò)2.8Mpa的高壓水檢漏及嚴(yán)厲的耐壓氣密性實(shí)驗(yàn)，機(jī)組答應(yīng)最大工作壓力1.6Mpa,以確保每臺(tái)機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)功能和質(zhì)量。
運(yùn)用場(chǎng)合運(yùn)用場(chǎng)合
1，機(jī)組運(yùn)用冷水時(shí)應(yīng)不低于5℃，以避免結(jié)露；熱水不高于80℃（常用60℃）。
2，要求水質(zhì)潔凈，為軟性水質(zhì)。
3，主張機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)溫度≤40℃，相對(duì)濕度≤95%。
